Szia! Olajgyűrűs vákuumszivattyúk szállítójaként gyakran kérdeznek tőlem, hogy ezeket a szivattyúkat korrozív gázok kezelésére használom-e. Ez egy kulcsfontosságú téma, különösen a vegyi anyagokkal, gyógyszerekkel és egyebekkel foglalkozó iparágak számára. Tehát merüljünk bele a szükséges módosításokba, amikor olajgyűrűs vákuumszivattyút használnak korrozív gázokhoz.
Először is értsük meg az alapvető problémát. A korrozív gázok súlyos károsodást okozhatnak az olajgyűrűs vákuumszivattyú alkatrészeiben. A gáz reakcióba léphet a fém részekkel, ami korrózióhoz, kopáshoz, és végül a szivattyú meghibásodásához vezethet. Ez nem csak a szivattyú teljesítményét befolyásolja, hanem növeli a karbantartási költségeket és az állásidőt is.
Az egyik elsődleges módosítás a korrózióálló anyagok használata. A szivattyúházhoz hagyományos acél helyett olyan anyagok használhatók, mint a rozsdamentes acél vagy speciális ötvözetek. A rozsdamentes acél népszerű választás, mivel nagy a korrózióállósága. Felületén passzív réteget képez, amely megvédi a gáz korrozív hatásától. A speciális ötvözetek ezzel szemben testreszabhatók, hogy még jobb ellenállást biztosítsanak bizonyos korrozív környezetekben. Például egyes ötvözeteket úgy terveztek, hogy ellenálljanak az erősen savas gázoknak.
A járókerék egy másik kritikus alkatrész, amely védelmet igényel. A házhoz hasonlóan a járókerék korrózióálló anyagokból készülhet. Ezenkívül védőréteggel is bevonható. Az olyan bevonatok, mint a kerámia vagy a PTFE (politetrafluor-etilén), extra gátat képezhetnek a járókerék és a korrozív gáz között. Ezek a bevonatok nemcsak a korróziónak ellenállnak, hanem csökkentik a súrlódást is, ami javíthatja a szivattyú hatékonyságát.
A szivattyúban használt olajat is gondosan meg kell választani. Előfordulhat, hogy a hagyományos olaj nem alkalmas korrozív gázok kezelésére, mivel reakcióba léphet a gázzal és lebomolhat. Speciális olajokat kell használnunk, amelyek kémiailag stabilak és ellenállnak a korróziónak. Ezek az olajok magas lobbanásponttal és jó kenési tulajdonságokkal rendelkeznek még maró hatású anyagok jelenlétében is. Segítenek továbbá megakadályozni az iszap és lerakódások képződését a szivattyú belsejében, amelyek eltömíthetik a járatokat és csökkenthetik a szivattyú teljesítményét.
A tömítés egy másik terület, amely figyelmet igényel. A szabványos olajgyűrűs vákuumszivattyú tömítései nem biztos, hogy képesek ellenállni a gáz korrozív hatásainak. Olyan anyagokból készült tömítéseket kell használnunk, mint a Viton vagy az EPDM (etilén-propilén-dién monomer). Ezek az anyagok kiváló vegyszerállóságukról ismertek, és megakadályozhatják a gáz kiszivárgását a szivattyúból. A megfelelő tömítés nemcsak biztonsági okokból, hanem a szivattyú belsejében lévő vákuumszint fenntartása miatt is elengedhetetlen.
Most pedig beszéljünk a szivattyú teljesítményére gyakorolt hatásról. A korrózióálló anyagok és speciális olajok használata növelheti a szivattyú súlyát és költségét. Ez azonban szükséges befektetés a szivattyú hosszú távú megbízhatóságának biztosításához. A módosítások némileg csökkenthetik a szivattyú hatásfokát is a védőbevonatok és anyagok által okozott megnövekedett súrlódás és ellenállás miatt. A modern tervezési technikák azonban minimalizálhatják ezeket a hatásokat.
Termékpalettánkat illetően számos olyan modellt kínálunk, amelyek korrozív gázok kezelésére módosíthatók. Például a2BV folyadékgyűrűs vákuumszivattyúnépszerű választás kis- és közepes méretű alkalmazásokhoz. Könnyen testreszabható korrózióálló alkatrészekkel, hogy megfeleljen az Ön korrozív gázkezelési követelményeinek.
A2BE3 nagy folyadékgyűrűs vákuumszivattyúnagy igénybevételű alkalmazásokhoz tervezték. Robusztus felépítésű, és nagy mennyiségű korrozív gáz kezelésére módosítható. Nagy kapacitású kialakításának köszönhetően alkalmas olyan iparágakban, mint a vegyipar és a hulladékkezelés.
A2BE1 Folyadékgyűrűs vákuumszivattyúegy sokoldalú lehetőség, amely jó egyensúlyt kínál a teljesítmény és a költségek között. Megfelelő anyagok és bevonatok használatával különböző korrozív környezetekhez illeszthető.
A hardver módosítások mellett a megfelelő karbantartás is kulcsfontosságú. A szivattyú alkatrészeinek rendszeres ellenőrzése szükséges a korrózió vagy kopás jeleinek korai észlelése érdekében. Az olajat rendszeres időközönként cserélni kell, és ellenőrizni kell a tömítések szivárgását. A jól karbantartott szivattyú nem csak tovább tart, hanem hatékonyabban is működik.
A kezelők számára is fontos a képzés. Tisztában kell lenniük a korrozív gázok kezelésével kapcsolatos lehetséges veszélyekkel és a módosított szivattyú biztonságos üzemeltetésével. Képzési programokat kínálunk annak biztosítására, hogy munkatársai jól felszereltek a szivattyú kezeléséhez és az esetlegesen felmerülő problémák kezeléséhez.
Ha olyan olajgyűrűs vákuumszivattyút keres, amely korrozív gázok kezelésére szolgál, ne habozzon megkeresni. Van egy szakértői csapatunk, akik segítenek kiválasztani a megfelelő szivattyút az adott alkalmazáshoz, és végigvezetik a módosítási folyamaton. Akár egy kisméretű szivattyúra van szüksége egy laboratóriumba, akár egy nagyméretű szivattyúra egy ipari üzembe, mi mindenben megtaláljuk.
Összefoglalva, az olajgyűrűs vákuumszivattyú használata a korrozív gázok kezelésére számos módosítást igényel. A korrózióálló anyagok használatától a megfelelő olaj és tömítések kiválasztásáig a szivattyú minden szempontját alaposan át kell gondolni. Szivattyúkínálatunk, beleértve a2BV folyadékgyűrűs vákuumszivattyú,2BE3 nagy folyadékgyűrűs vákuumszivattyú, és2BE1 Folyadékgyűrűs vákuumszivattyú, testreszabható az Ön igényei szerint. Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, hogy megkezdhesse a korrozív gázkezelési követelményeinek megvitatását.
Hivatkozások
- Perry, RH és Green, DW (szerk.). (1997). Perry vegyészmérnökök kézikönyve. McGraw – Hill.
- Vákuumtechnikai kézikönyv. (nd). Leybold.
